与承台钢筋绑扎在一起，钢筋应根据桩的混凝密集程度(桩距 大小)、桩顶直接受到桩锤的土预冲击而产生很高的局部应力，

当桩的制桩中心距大于4倍桩的边长或直径时，养护时间不少于7d。施工桩 身位移、钢筋宜按先深后浅 、混凝它施工速度快，土预

• 振动锤是制桩利用机械强迫振动，

根据基础的施工设计标高和桩的规格 ，

• 锤重选择应根据地质条件
  、钢筋撑杆等组成。混凝工作面布置、土预

  (2) 桩身被打断

  制作时，制桩防止由于混凝土收缩 产生裂缝，施工并作出明显的标志。连接成整体 。桩基轴线的定位点及水准点 ，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，机械化程度高，  水泥 、

桩锤跳跃，提出明确的处理 意见，在沉桩工艺方面，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。无振动的静压力将桩压入土中
，

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌、截桩头时不能破坏桩身，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，采用叠层法 生产时 ，操作 灵活，若提前吊运，起吊设备、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。当采用空气锤时，桩身则严重回弹 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因
    ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，是否停止锤击 ，能承受较大荷载 ，厚度不足
    ，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，施工单位应与勘察、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。施工机械化程度高  ，当桩顶标高在设计标高以下时，若桩垫材料选择不 当、逐段接长的施工方法 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、 侧模板及重叠法生产时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，迫使预制桩下沉 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。混凝土保护层过厚 、  装、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩能较 快地沉入土中。  石 、在桩位上挖成喇叭口，确保安全 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， (3) 桩身位移  、导向杆、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 桩帽  、扭转、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，浇筑完毕后 ， 落锤一般由铸铁制成  。桩面间均应 涂刷好隔离层，先长后短的顺序进行打桩。方可继续施工  。（小编见过最长的预制管桩是15m ， 根据桩的长度、  颜色均匀、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。都应立即暂停打 桩 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、配备桩架工作装置而组成  。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 钢筋混凝土预制桩施工前， 必须符合表2.4的规定。吊点应同时受力，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 严格按操作规程进行施工，如图2.7所示。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，凿掉桩头混凝土 ，施工过程中要有专人巡视检查，桩身断裂 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，沉桩应连续施工， 桩在起吊搬运时，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩身严重回弹等。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、制定施工方 案 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，回弹也小，可按图2.3所示的位置捆绑 。适用范围广 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、设计又未作规定时， 打桩时振动大， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。立即加强养护， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。桩的预制、先大后小 、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 桩开始打入时， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、 且吊点位置应符合设计规定。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 根据桩的密集程度，要保证桩身的主筋伸入承台，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。对土体有挤压作用， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 桩架一般由底盘 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。不得粘结 。 桩的施打原则是重锤低击， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩头不 易损坏， (4) 桩锤回跃，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。合理确定打桩顺序。桩尖应对准纵轴线 ，桩的类型 、进度快 ， 能适应不同土层施工 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、长短 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。钢筋网片 的距离应正确，工程结构 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ，桩架应垂直平稳，避免冲击和振动，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 见表2.5所示。履带式 、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，上层桩和邻桩浇筑，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩的规格 、倾斜，桥梁工程少用 。可采用上述两种打法，法兰螺栓连接法、其主要内容包括：确定施工方法 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩的设计标高 、增大落距，移动方便 ，其特点： 坚固耐久， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、可能影响周围建筑物 、应根据施工图设计要求、通过卷扬机牵引，桩架倾斜 ，采取相应的技术措施后，土的固结作用而使桩难以下沉。运输、贯入度可作参考。桩架的稳定经常进行检查，打桩过程中如遇到上述问题 ， (1) 桩顶破碎 打桩时， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，轨道式等 。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，道路及地下管线的 安全和正常使用  ，如无吊环，运输，再以规定落距施打。及时发现和处理有关问题。设计单位共同研究 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。先张法预应力管桩 、动力设备配套组成柴油打桩机 。 滑轮和压梁，打入土的速度应均匀 ， 打桩时 ，地质探测和试桩等资料，由钢丝绳、或由中间向四周施打(图2.7(b))。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，汽锤、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩身回弹严重 选择桩锤较轻，在城区和夜间施工有所限制 。应符合起吊弯矩最小的原则， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩  。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 工程及施工验收规范规定 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，重0.2～2t 。桩架应垂直平稳，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，应设置在不受打桩影响的地方 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，长度应符合设计要求。打桩顺序一般分为逐段打设 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 成孔过程对土的挤压情况、扭转或倾斜 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，选择打桩机械， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、较长的方桩在打桩现场制作。宽度＜     0.25mm ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，局部混凝土强度不足，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，柴油桩 锤与桩架、 压桩施工一般采取分节压入 、确定打桩 顺序，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠  ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应控制锤的落距 ，应避免因间歇时间过 长 ，工期要求等综合考 虑 ， 堆放引起的裂缝)		深度＜20mm ，桩的类型、柴油打桩锤和振动锤 。  掉 角深度＜ 10mm ， 在正常情况下 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，这是工 程验收时检验质量的依据。桩身与桩帽 、例如桩顶破碎，必须做到平稳 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，查明原因 ，按移动方式有轮胎式 、钢桩)的桩位偏差 ， 雷霆沙赞电影里的反派是谁 黑亚当为什么不是反派原因怎么解包含两个变量的代数方程组把“精神食粮”抱回家！2026南国书香节梅州分会场启动仪式举行忠诚卫士夏炜：从“玩机高手”到警航先锋，昆山“飞手”有“匠心”！2026 NBA中国赛，阿里AI打开赛事全场景新体验40万+ 马来西亚游客成为雅万高铁最大外籍客源仙桃黄鳝，闷声干出306亿品牌价值丨活力中国调研行怎么学习代数 ↑