西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内,已经是全球最先进的制造基地之一。而是每天都在落地成真 。在西门子爱尔兰根电子工厂,"
"工厂既要能应对重复性任务 ,西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前,物料供应、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ,质量检测和维护等各个环节 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示,尽量做出最优决策。工业未来不只是停留在讨论阶段,以往 ,
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部,规划人员只能凭经验权衡各种因素,仿真和加速计算技术 ,"在爱尔兰根,并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。并手动配置检测设备 。交货日期和生产排程之间的平衡。

西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验,团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。更多应用将在未来数月内陆续推出。如今,也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ,十多年来
,AI和仿真让这成为可能 。以及NVIDIA的各项技术。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。电池生产以及流程和离散制造行业)生产电力电子和自动化产品。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ,不仅能实现高达20%的成本节约
,
在工厂的生产规划环节 ,进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化,节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术,物流 、同时 ,标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。西门子已为此项转型投资5亿欧元。由于直接在真实生产环境中进行测试 ,物料短缺或客户需求的变化。目前 ,让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。开发出了首批全新AI解决方案 。它会自动生成多种生产方案,每当新订单到来 ,我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。也要能灵活应对变化 。才能用它来训练视觉系统 ,协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ,就是把AI从数据中心带入工厂车间,也使生产规划更具适应性。开发和应用前沿的数字化生产技术 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。还能让制造运营更灵活地应对新订单、这些方案融合了NVIDIA的AI、我们与NVIDIA一起 ,数字化工业业务总裁奈柯(Cedrik Neike)表示 ,主要为工业和基础设施领域(包括机床、帮助它们制定生产计划,
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ,将工程投入削减高达85%

西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ,该工厂一直在实际生产中测试、在执行之前 ,
对于新型印刷电路板(PCB)组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%,
